水溶性切削液

水溶性切削液是一种由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂，经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型切削液。它结合了乳化油的润滑性和极压性，以及合成切削液的环保性能、优异的清洗性能和使用周期长等特点。以下是液压油厂家对水溶性切削液的详细解答：

组成与分类

• 主要成分：极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂。

• 分类：

1. 乳化液：主要成分为乳化剂、防锈剂、消泡剂等，含有50~80%的矿物油。

2. 半合成：主要成分为矿物油、脂肪酸、极压剂、表面活性剂、防锈剂等，含有5-30%的矿物油。

3. 全合成：主要由表面活性剂、氨基醇、防锈剂等组成，不含矿物油。

特性

1. 环保性能：符合欧盟最新ROHS指令之环保要求，不含氯、三嗪、二级胺、芳香烃、亚硝酸钠等有害物质。

2. 优异的清洗性能：能够提供良好的防锈性能、除油清洗功能、防腐功能等。

3. 稳定性好：产品经零下30℃冷冻成固体后，置于温室下能自然恢复原状，储存期达一年以上。

4. 抗泡性：低泡沫，出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件。

5. 润滑性：润滑性能远高于同类产品，明显降低刀具成本，提高表面加工精度。

6. 冷却性和冲洗性：良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留。

应用场合

水溶性切削液广泛应用于金属切削加工过程中，如车削、铣削、钻孔、磨削等。在汽车、航空航天、机械制造等领域中，它被用于提高加工效率、降低成本、保证产品质量。

使用与保养

• 使用前准备：需进行搅拌，并在搅拌后20分钟内使用。使用专用的搅拌机器，不得使用其他机械代替。

• 安全注意事项：防止切削液喷溅，避免皮肤和眼睛接触，防止吸入切削液蒸气，避免污染环境。

• 事故处理：若发生切削液泄漏，应立即停止加工设备，清除泄漏部位的切削液，防止泄漏液体扩散到其他区域。

调配与存储

• 调配：使用干净的容器，加入想要调配的水量，再把切削液缓慢加入水中并给予充分搅拌。注意稀释水建议采用自来水。

• 存储：产品应存放在阴凉、通风、干燥处，避免阳光直射和高温。

综上所述，水溶性切削液是一种高性能、环保的切削液，广泛应用于金属加工领域，具有广泛的应用前景。