夏天如何正确使用切削液？

夏天正确使用切削液的方法包括以下几点：

1. 切削液的盛放：确保切削液盛放的容器密封，避免容器进水。因为进水的切削液会油水分离，影响使用效果。

2. 切削液的供给：

• 手工加油法：对于固体或膏状润滑剂，可以使用毛笔、刷子等工具将润滑剂涂或滴落到刀具或工件上。

• 溢流法：用低压泵将切削液打入管道，通过阀门从喷嘴流出，喷嘴安装在切削区附近。切削液流过切削区域后，会流到机床的不同部件，然后汇集到油盘中，从油盘流回切削液箱进行回收。

• 高压法：对于某些加工，如深孔钻和套孔钻削，高压法有益于切削液到达切削区域。

• 喷雾法：切削液可以喷洒在工具和工件上，以提供更好的冷却和润滑效果。

• 制冷液体降温法：这种方法冷却效果非常好，特别适用于不锈钢、耐热钢、高强度合金钢等难加工材料的切削加工。

3. 切削液的维护：

• 定期清除浮油层和铁屑，以保持切削液的清洁。

• 保持切削液的浓度，定期兑入一定浓度的切削液，以确保其性能稳定。

• 在休息日，委托值班人员打开机泵使切削液循环两小时，以防止厌氧菌繁殖。

• 觉察到腐败征兆时，应立即添加杀菌剂。

• 加强切削液的监测，跟踪检验切削液的pH值，定期检验其乳化安定性、防锈性、腐蚀性和消泡性。

• 更换切削液时，要把机床供液系统内的切屑和异物完全清除，并将机床供液系统充分洗净后再注入新液。

4. 安全卫生措施：

• 经常穿戴清洁的衣服，以防止切削液对皮肤造成刺激或伤害。

• 工作结束洗手时要使用香皂（严禁用水基切削液洗手），洗手后要擦冷霜，以保护皮肤。

• 在操作中要尽量使操作者不接触切削液，以减少对皮肤和呼吸系统的潜在危害。

此外，还需要根据具体的加工条件和材料选择合适的切削液。例如，在精车时，由于切削余量较小、切削深度较浅、进给量小，要求保证工件的精度和粗糙度，因此宜采用高浓度的乳化液和含油性添加剂的切削液。在铣削时，由于铣削是断续切削，每个刀齿的切削深度时刻变化，容易产生振动和一定的冲击力，因此需要根据切削速度和加工条件选择合适的切削液。

总之，液压油厂家提醒大家夏天使用切削液时需要注意以上几点，以确保切削液的性能稳定、加工质量优良、操作者安全健康。