铜专用切削液的使用注意事项是什么？

液压油厂家提醒大家，铜专用切削液的使用注意事项主要包括以下几个方面：

1. 选择合适的切削液类型：

• 根据具体的加工需求，选择适合的切削液类型，如水溶性切削液或油基切削液。水溶性切削液适用于轻负荷、高速切削，而油基切削液适用于重负荷、低速切削。

2. 正确的稀释比例：

• 稀释比例过高会导致切削液的性能下降，稀释比例过低则会影响切削液的冷却和润滑效果。一般来说，稀释比例在5%至10%之间是比较适宜的，但具体的稀释比例应根据加工材料和切削条件进行调整。

3. 保持切削液的清洁：

• 切削液在使用过程中会受到切削屑、油脂和杂质的污染，应及时清理，避免污染物影响切削液的性能和刀具的磨损。

4. 注意稀释水的选择：

• 由于水中的许多离子对铜会产生腐蚀作用，因此应尽量选择硬度较小的应或经过离子交换软化后的稀释水，以保证切削液的使用效果和寿命。

5. 及时过滤铜屑：

• 铜及其合金在碱性条件下易发生反应生成铝皂，破坏切削液的稳定性。因此，应立即将切削下来的铜屑过滤出去，避免其与切削液发生产反应，影响切削液的使用效果与寿命。

6. 监控PH值：

• 铜材对切削液的PH值非常敏感，应经常性地对铜切削液PH值进行检测，并控制在8-9之间，以避免PH值过高腐蚀工件或PH值过低使细菌大量繁殖。

7. 定时补加新液：

• 添加新液，既可保证切削液的良好润滑，也保证其良好的防锈性能和杀菌防腐性能，以延长工作液的使用寿命。

8. 切削液的存放：

• 应将切削液存放在干燥、通风的地方，并避免阳光直射。长时间存放后会有沉淀物产生，需要进行搅拌或过滤处理。

9. 根据切削工艺和材料要求稀释：

• 在使用之前，根据不同的切削工艺和材料要求，将切削液适当稀释。稀释液的选择要根据切削工艺的要求和切削液的使用环境来决定。

10. 保持切削液的循环稳定：

• 在使用过程中，要保持切削液的循环稳定，并在使用过程中及时清洁设备和更换切削液，以保持切削液的使用效果和工艺的稳定性。

遵循以上注意事项，可以确保铜专用切削液的有效使用，提高加工效率和质量。