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铜专用切削液的使用注意事项是什么?

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铜专用切削液的使用注意事项是什么?

发布日期:2024-06-11 作者:嘉士德 点击:

液压油厂家提醒大家,铜专用切削液的使用注意事项主要包括以下几个方面:

  1. 选择合适的切削液类型

    • 根据具体的加工需求,选择适合的切削液类型,如水溶性切削液或油基切削液。水溶性切削液适用于轻负荷、高速切削,而油基切削液适用于重负荷、低速切削。

  2. 正确的稀释比例

    • 稀释比例过高会导致切削液的性能下降,稀释比例过低则会影响切削液的冷却和润滑效果。一般来说,稀释比例在5%至10%之间是比较适宜的,但具体的稀释比例应根据加工材料和切削条件进行调整。

  3. 保持切削液的清洁

    • 切削液在使用过程中会受到切削屑、油脂和杂质的污染,应及时清理,避免污染物影响切削液的性能和刀具的磨损。

  4. 注意稀释水的选择

    • 由于水中的许多离子对铜会产生腐蚀作用,因此应尽量选择硬度较小的应或经过离子交换软化后的稀释水,以保证切削液的使用效果和寿命。

  5. 及时过滤铜屑

    • 铜及其合金在碱性条件下易发生反应生成铝皂,破坏切削液的稳定性。因此,应立即将切削下来的铜屑过滤出去,避免其与切削液发生产反应,影响切削液的使用效果与寿命。

  6. 监控PH值

    • 铜材对切削液的PH值非常敏感,应经常性地对铜切削液PH值进行检测,并控制在8-9之间,以避免PH值过高腐蚀工件或PH值过低使细菌大量繁殖。

  7. 定时补加新液

    • 添加新液,既可保证切削液的良好润滑,也保证其良好的防锈性能和杀菌防腐性能,以延长工作液的使用寿命。

  8. 切削液的存放

    • 应将切削液存放在干燥、通风的地方,并避免阳光直射。长时间存放后会有沉淀物产生,需要进行搅拌或过滤处理。

  9. 根据切削工艺和材料要求稀释

    • 在使用之前,根据不同的切削工艺和材料要求,将切削液适当稀释。稀释液的选择要根据切削工艺的要求和切削液的使用环境来决定。

  10. 保持切削液的循环稳定

    • 在使用过程中,要保持切削液的循环稳定,并在使用过程中及时清洁设备和更换切削液,以保持切削液的使用效果和工艺的稳定性。

遵循以上注意事项,可以确保铜专用切削液的有效使用,提高加工效率和质量。

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