一、工作原理

• 离心分离法：通过电机驱动叶轮高速旋转（转速可达数千转 / 分钟），产生强大离心力。油雾颗粒随气流进入离心腔后，被甩向腔壁，因重力和表面张力凝聚成油滴，沿腔壁流入集油槽回收，净化后的空气则通过出风口排出。适用于处理较大颗粒的油雾（如切削液雾化产生的油滴）。

• 过滤吸附法：采用多层滤网组合（如初效滤网、高效滤网、活性炭滤网）对油雾进行分级过滤。初效滤网拦截大颗粒油雾和粉尘，中高效滤网捕捉细小微粒，活性炭滤网吸附异味和残留油气，最终实现空气净化。适用于油雾浓度较低、要求无二次污染的场景。

• 静电吸附法：利用高压静电场使油雾颗粒带电，带电颗粒被异性电极吸附，凝聚成油滴后回收，净化效率高，适用于细小微粒（0.1μm 以上）的油雾处理。但需定期清洁电极，避免积油影响效果。

• 复合处理法：结合离心分离与过滤吸附技术，先通过离心力分离大部分油雾，再经滤网深度净化，兼顾效率与精度，是工业中常用的设计方案。

二、结构组成

• 吸风单元：由风机、吸风口（如软管、集气罩）组成，负责将车间内的油雾通过负压吸入设备，吸风口可根据机床位置灵活布置。

• 净化核心单元：根据原理不同分为离心分离腔（含叶轮、导流板）、滤网组件（多层滤材）或静电发生器与电极板，是捕捉和分离油雾的关键部分。

• 集油回收单元：包括集油槽、回油管，用于收集净化过程中凝聚的油液，可将回收油导回机床水箱或单独储存，实现油液循环利用。

• 排风单元：由出风口、风道组成，将净化后的空气排出（可直接排至车间或室外），部分设备配备消音器降低排风噪音。

• 控制与监测单元：包括控制面板（启停按钮、档位调节）、传感器（如滤网堵塞报警、电机过载保护）及指示灯，部分高端机型支持智能联动（如与机床同步启停）。

三、性能特点

• 净化效率高：能有效捕捉 90% 以上的油雾颗粒，例如离心式油雾机对 5μm 以上油雾的净化率可达 95%，静电式对 0.3μm 细小微粒的净化率超 90%，显著改善车间空气质量。

• 油雾回收利用：通过分离凝聚将油雾转化为液态油液回收，可减少切削液、润滑油等油液的消耗（部分场景可降低 10%-20% 的油液损耗），降低生产成本。

• 环保与健康保护：减少油雾对操作人员的危害（长期接触油雾可能引发呼吸道疾病、皮肤过敏），同时避免油雾附着在设备、墙壁上形成油污堆积，降低车间清洁成本。

• 低噪音运行：采用静音风机、减震设计及消音装置，运行噪音通常控制在 65 分贝以下，避免影响车间生产环境。

• 安装灵活：可根据机床类型选择不同安装方式，如卧式（安装在机床顶部）、立式（落地放置）、壁挂式（固定在墙面），适配加工中心、数控机床、磨床等多种设备。

• 维护简便：滤网可拆洗或更换，离心式集油槽易清洁，部分机型配备自动报警功能（如滤网堵塞提示），减少人工巡检频率。

• 适应性强：可处理不同类型的油雾，包括水溶性切削液油雾、油性切削油雾、乳化液雾及少量粉尘混合污染物，适应机械加工的复杂工况。

四、应用场景

• 机械加工行业：数控机床、加工中心、车床、铣床、磨床等设备在切削、磨削过程中产生的切削液油雾、乳化液雾的净化与回收。

• 金属成型行业：冲压、压铸设备使用润滑油时产生的油雾处理，避免车间油污堆积。

• 热处理与锻造：淬火、回火过程中油液高温挥发产生的油烟净化，减少有害气体排放。

• 精密制造：光学零件、电子元件加工中使用冷却液产生的细微油雾处理，防止油雾附着影响产品精度。

五、选型与维护要点

• 选型依据：根据机床类型（如高速加工产生的油雾浓度更高）、油雾类型（水溶性 / 油性）、车间空间大小及净化要求（如是否需要回收油液）选择机型，例如高浓度油雾优先选离心式或复合式，高精度车间可选静电式。

• 日常维护：定期清理集油槽，回收油液并检查是否可循环使用；根据使用频率更换或清洗滤网（过滤式）、清洁电极板（静电式）；检查风机运行状态，确保吸风效率稳定；避免吸风口被杂物堵塞，影响负压效果。