螺丝作为工业领域应用广泛的基础零件，其加工过程包括切削、滚丝、搓丝、热处理等多道工序。在螺丝加工过程中，润滑、清洗和过滤是保障加工精度、延长设备寿命、提升产品质量的关键环节。针对螺丝加工行业的特性，以下从润滑、清洗、过滤三方面提出系统解决方案。

一、润滑解决方案：降低摩擦，延长刀具寿命

1.1 切削工序润滑

螺丝切削加工时，刀具与工件的摩擦会产生大量热量，加速刀具磨损。此环节可选用含极压添加剂的切削油，如含硫、氯、磷极压剂的矿物油基切削油。这类切削油在高温高压下能与金属表面发生化学反应，形成牢固的润滑膜，降低摩擦系数，将切削区域温度控制在合适范围，减少刀具磨损，提高螺丝尺寸精度。对于不锈钢、钛合金等难加工材料的螺丝切削，可采用半合成切削液，其兼具良好的润滑性与冷却性，配合高压冷却系统，以 5 - 10MPa 的压力将切削液喷射至切削区域，增强润滑与排屑效果 。

1.2 成型工序润滑

滚丝、搓丝等成型工序主要目的是在螺丝表面形成螺纹，此过程需有效降低模具与工件之间的摩擦力，避免螺纹表面拉伤、裂纹等缺陷。通常使用专用的螺纹成型油，这类油品具有较高的油膜强度和粘附性，可在模具与工件表面形成稳定的润滑膜。例如，含有高分子聚合物的螺纹成型油，能在高温高压下保持良好的润滑性能，使螺纹成型更精准，同时延长模具使用寿命。对于一些对清洁度要求较高的螺丝，如电子螺丝，可采用水性螺纹成型润滑剂，其具有良好的清洗性，后续清洗工序更简便。

1.3 设备日常润滑

螺丝加工设备如自动车床、搓丝机等的导轨、丝杠、轴承等部位，需定期进行润滑保养。导轨一般选用高粘度的润滑油，如 ISO VG 68 - 100 润滑油，以保证在低速运动时不产生爬行现象；轴承和丝杠可使用锂基润滑脂，如 NLGI 2 级锂基润滑脂，通过定期补充润滑脂，减少设备部件的磨损，保证设备运行稳定性。对于自动化程度较高的设备，可安装集中润滑系统，通过 PLC 控制，定时定量地向各润滑点供应润滑剂，提高润滑管理效率。

二、清洗解决方案：去除杂质，提升表面质量

2.1 常规清洗

螺丝加工完成后，表面会残留切削油、成型油、金属碎屑等杂质，需要进行清洗处理。对于普通螺丝，可采用喷淋清洗方式，将螺丝置于清洗机内，使用碱性清洗剂（pH 值 9 - 12），在 50 - 60℃温度下，通过高压喷头以 8 - 12MPa 的压力对螺丝进行冲洗，去除表面油污和杂质。清洗时间根据螺丝的复杂程度和污染程度而定，一般为 3 - 10 分钟。

2.2 精密清洗

对于电子螺丝、医疗器械用螺丝等对清洁度要求极高的产品，需采用更精密的清洗工艺。超声波清洗是常用方法之一，将螺丝浸泡在含有专用清洗剂的清洗槽中，利用超声波在液体中产生的空化效应，使微小气泡破裂产生的冲击力，去除螺丝表面及螺纹缝隙中的微小杂质和顽固油污。清洗剂可选用中性环保型清洗剂，避免对螺丝表面造成腐蚀。清洗后，再用去离子水进行漂洗，去除残留清洗剂，最后通过热风干燥或真空干燥，使螺丝表面快速干燥，防止生锈 。

2.3 热处理后清洗

经过热处理的螺丝表面会形成氧化皮、残留淬火油等，清洗难度较大。可先采用喷砂处理去除表面氧化皮，然后使用专用的淬火油清洗剂进行浸泡清洗，该清洗剂能有效溶解淬火油。浸泡时间约 15 - 30 分钟，之后进行超声波清洗和漂洗、干燥，确保螺丝表面清洁，满足后续加工或使用要求。

三、过滤解决方案：保障介质纯净，提高循环利用率

3.1 切削液过滤

螺丝加工产生的切削液中含有大量金属碎屑、磨粒等杂质，需进行过滤处理以延长切削液使用寿命。可采用多级过滤系统：一级过滤使用磁性分离器，吸附切削液中的铁磁性金属碎屑，去除率可达 90% 以上；二级过滤采用纸质滤芯或线隙式过滤器，过滤精度为 10 - 20μm，进一步去除细小颗粒；三级过滤选用精密滤芯过滤器，精度可达 5μm 以下，确保切削液的洁净度。同时，配备切削液浓度监测装置，实时监测切削液的浓度，当浓度降低时自动补液，维持切削液性能稳定。

3.2 清洗液过滤

对于喷淋清洗和超声波清洗使用的清洗液，为防止杂质在清洗液中积累影响清洗效果，需进行过滤。在清洗液循环管路中安装袋式过滤器，选用过滤精度为 5 - 50μm 的滤袋，拦截清洗液中的杂质。对于清洗要求较高的场合，可增加活性炭过滤器，吸附清洗液中的油污和有机杂质，提高清洗液的清洁度和使用寿命。定期检测清洗液的 pH 值、浊度等指标，当清洗液性能下降时，及时进行更换或再生处理。

3.3 润滑油过滤

设备润滑油在使用过程中会混入灰尘、金属磨粒等杂质，影响润滑效果。在润滑油循环系统中安装回油过滤器，采用玻纤滤芯或不锈钢网滤芯，过滤精度一般为 3 - 10μm，过滤润滑油中的杂质。定期对润滑油进行取样检测，分析润滑油的粘度、酸值、水分、污染度等指标，当润滑油性能不符合要求时，及时进行更换，保证设备的良好润滑状态。

四、行业技术发展趋势

随着环保要求的提高和加工精度的不断提升，螺丝加工行业的润滑清洗过滤技术也在向绿色化、智能化方向发展。生物基润滑剂、可降解清洗剂等环保型产品的应用将越来越广泛；智能化过滤系统通过传感器实时监测介质状态，自动调整过滤参数，实现更高效的过滤管理，帮助企业实现降本增效与可持续发展的目标。

上述方案围绕螺丝加工流程，提供了全面的润滑清洗过滤解决思路。若你想针对某道工序细化方案，或了解特定设备选型，欢迎随时分享更多需求。