一、工作原理

• 检测时，将少量油液样本滴在折光仪的棱镜表面，通过调节光线入射角或观察临界折射光线的位置，仪器会将折射率转化为直观的浓度数值（如百分比浓度），实现快速定量分析。

二、结构组成

• 光学系统：

• 棱镜（核心部件，通常为高折射率玻璃或蓝宝石材质，用于承载油液样本并折射光线）；

• 光源（如自然光、LED 光源，提供稳定的入射光线）；

• 目镜或显示屏（用于观察折射光形成的明暗分界线或直接读取数值）。

• 调节与校准部件：

• 校准旋钮（用于用标准液校准仪器，确保检测精度）；

• 聚焦旋钮（调节目镜清晰度，使刻度或分界线更清晰）。

• 辅助结构：

• 样本槽（放置油液样本的凹槽，部分便携式机型设计为开放式棱镜）；

• 外壳（保护内部光学元件，通常为金属或高强度塑料材质，具备防摔、耐油污特性）。

三、类型与特点

• 手持式折光仪：

• 特点：体积小巧（手掌大小）、便携性强，无需电源，依靠自然光即可检测，适合车间现场快速检测。

• 精度：通常为 ±0.1%~±1%，满足日常油液浓度监控需求。

• 适用场景：切削液浓度检测、乳化液稀释比例验证等。

• 数字式折光仪：

• 特点：配备电子传感器和显示屏，可直接显示数字结果（无需人工读数），部分支持温度补偿（消除温度对折射率的影响），精度更高。

• 精度：可达 ±0.01%~±0.1%，适合对精度要求较高的场景（如实验室校准、批量油液质量抽检）。

• 适用场景：润滑油纯度检测、新型切削液配方调试等。

• 专用油液折光仪：

• 特点：针对特定油液类型（如切削液、乳化液）校准刻度，直接显示目标参数（如 “切削液浓度 %”），无需额外换算。

• 优势：简化操作，减少人为误差，尤其适合非专业人员使用。

四、性能特点

• 检测快速：从取样到读数仅需 30 秒～1 分钟，无需复杂前处理，远超传统化学分析方法（如滴定法）的效率。

• 操作简便：无需专业技能，只需滴加样本、校准、读数三步即可完成检测，适合车间操作人员现场使用。

• 样品量少：单次检测仅需几滴油液（通常 0.1~0.5mL），不浪费油液，尤其适合贵重油液的检测。

• 成本低廉：相比光谱仪、色谱仪等大型设备，折光仪购置成本低，维护简单（定期校准即可），适合中小企业普及。

• 针对性强：对油液中的可溶性成分（如切削液浓缩液、乙二醇类冷却液）灵敏度高，能直接反映浓度变化，是油液稀释、补加的重要依据。

五、应用场景

• 切削液 / 乳化液浓度监控：机械加工中，通过检测切削液的折射率确定其浓缩液与水的配比是否达标（如浓度过低易导致润滑不足、设备锈蚀；过高则浪费浓缩液并可能引发皮肤刺激），指导操作人员及时补加浓缩液或水。

• 冷却液纯度检测：检测发动机冷却液、液压系统冷却液中的乙二醇含量，判断是否因混入水分导致浓度下降，避免冬季结冰或冷却效率不足。

• 油液污染初步筛查：若油液中混入水分、杂质或其他不相容液体，折射率会异常变化，可通过折光仪快速判断油液是否被污染，为进一步检测（如光谱分析）提供初步依据。

• 新油验收与存储监控：新油入库时检测折射率是否与标准值一致，确认油品质量；存储过程中定期检测，判断是否因吸湿、变质导致性能变化。

六、使用与维护要点

• 校准规范：每次使用前需用标准液（如蒸馏水、已知浓度的标准油液）校准，确保读数准确，尤其环境温度变化较大时需重新校准。

• 样本清洁：检测前需确保棱镜表面无油污、划痕，滴加样本时避免混入气泡或固体杂质，否则会影响光线折射，导致读数偏差。

• 日常保养：使用后及时用无水乙醇或专用清洁剂擦拭棱镜，避免油液残留腐蚀光学元件；存放于干燥、防尘的环境中，避免剧烈碰撞。

• 局限性注意：折光仪仅能检测油液中可溶性成分的浓度，无法区分不同类型的污染物（如无法判断油液中的金属颗粒污染），需与其他检测手段（如颗粒计数器）配合使用。