螺丝螺帽成型油是专为螺丝、螺帽等紧固件在冷镦、热锻、挤压等成型加工过程中设计的金属加工油，主要作用是减少模具与工件间的摩擦、冷却加工区域、保护模具和工件表面，从而提高加工效率、延长模具寿命并保证产品质量。以下从多个方面详细介绍：
一、螺丝螺帽成型油的核心功能
优异的润滑性能
螺丝螺帽成型多为高强度冷镦（如螺栓冷镦、螺母挤压），金属材料在模具中剧烈变形，需成型油在接触面形成坚韧油膜，减少金属间直接摩擦，避免工件表面划伤、开裂或模具黏连（如 “粘模” 现象），确保螺纹、棱角等细节成型完整。
高效冷却作用
成型过程中（尤其是冷镦），金属塑性变形会产生大量热量，导致模具温度骤升。成型油需快速带走热量，降低模具和工件温度，防止模具因过热而软化、磨损加剧，同时避免工件因高温导致性能变化（如硬度异常）。
模具保护与延长寿命
通过润滑和冷却的协同作用，减少模具磨损、冲蚀和热疲劳，降低模具维修频率。部分成型油还含极压添加剂，能在高压、高温下形成化学保护膜，进一步减缓模具损耗。
防锈与清洁性能
加工后的螺丝螺帽若短期存放，成型油需具备一定防锈性，防止工件生锈；同时，油中不含易残留的杂质，加工后易清洗，不影响后续电镀、喷漆等表面处理工序。
二、分类与适用场景
根据加工工艺和材料的不同，螺丝螺帽成型油可分为以下几类：
冷镦成型油：适用于常温下的冷镦、冷挤压加工（如低碳钢、中碳钢螺丝螺帽），粘度较低，润滑性和冷却性平衡，易清洗。
热锻成型油：用于高温锻造（如合金钢、高强度螺栓热锻），耐高温性强，抗氧化性好，能在高温下保持油膜稳定性，防止工件氧化。
多功能成型油：适用于多种工艺（如冷镦 + 搓丝），兼具润滑、冷却和防锈功能，减少换油工序，提高效率。
三、关键性能指标
极压性：衡量油膜在高压下的抗破裂能力，冷镦高强度螺栓时需高极压性，避免模具磨损。
粘度：冷加工常用低粘度油（流动性好，冷却快），热加工可选用中高粘度油（油膜更稳定）。
抗氧化性：热锻油需具备良好抗氧化性，防止高温下油品变质、产生油泥。
防锈期：根据工件存放需求，防锈期从几天到数月不等，需匹配后续处理工序。
易清洗性：加工后若需电镀，成型油需能被碱性清洗剂快速去除，避免残留影响镀层质量。
四、使用注意事项
匹配加工工艺：冷镦选冷镦油，热锻选热锻油，避免因油品不匹配导致模具损坏或工件报废。
定期更换与过滤：成型油在使用中会混入金属碎屑、杂质等，需定期过滤或更换，保持油品清洁，避免划伤工件或堵塞油路。
控制用量与涂抹方式：过量使用会增加成本和清洗难度，不足则无法形成有效油膜，需根据加工强度调整；可采用喷涂、浸涂等方式确保均匀覆盖。
储存与安全：储存在阴凉干燥处，远离火源，避免水分、灰尘混入；部分成型油含挥发性成分，需在通风环境下使用，避免接触皮肤或吸入挥发物。
总结
螺丝螺帽成型油是紧固件加工中不可或缺的辅助材料，其性能直接影响加工效率、模具寿命和产品质量。选择时需结合加工工艺（冷镦 / 热锻）、材料（碳钢 / 合金钢）及后续处理需求，合理选用并规范使用，以实现高效、稳定的生产。
