螺纹加工中金属切削液怎么选择

螺纹加工属于成形加工，攻、套螺纹时，属于多刃低速切削，刀刃被切削材料所包围，切削力矩大，排屑较困难，热量不能及时由切屑带走，切屑碎片挤塞并且容易产生振动，刀具容易磨损。尤其攻螺纹时切削条件更苛刻：排屑空间狭小、切屑不易折断和流出，攻丝和排屑产生较大的切削力、摩擦力，极易导致丝锥崩刃和折断。要求金属切削液同时具备较低的摩擦系数和较好的渗透性，以减少刀具的摩擦阻力和延长刀具使用寿命。

切削黑色金属材料时，一般应选用硫、氯添加剂成分较多，低粘度，渗透性好的油基切削油。

使用高速钢低速车削螺纹时，其金属切削液与攻、套螺纹选用的原则相同。使用硬质合金刀具车削螺纹，其切削速度快，冲击力大，切削温度高，切削刃面积小，承受的切削力大，螺纹牙型精度要求高，不易产生积屑瘤和鳞刺等影响螺纹表面质量的问题，对刀具的使用寿命指标要求高，要求金属切削液冷却、润滑、渗透性能同时具备，应选用含极压添加剂的水溶性切削液为宜。