金属切削液的选择要点有哪些？

金属切削液是一种在金属加工过程中起到冷却、润滑、防腐等作用的液体，它直接影响着加工工件的质量、加工效率和工具的寿命。因此，在选择金属切削液

时需要考虑以下要点。

第一，切削液的类型。根据成分和性能的不同，切削液可以分为水溶性切削液、油溶性切削液和乳化切削液等。水溶性切削液主要由水和添加剂组成，具有良

好的冷却性能，适用于高速、重切削的场合；油溶性切削液主要由油和添加剂组成，具有较好的润滑性能，适用于重切削和高温加工；乳化切削液是水溶性切

削液和油溶性切削液的复合型，具有两者的优点，适用于绝大多数切削加工。

第二，切削液的基础液体。水溶性切削液的基础液体可以选择软水或纯水，其中软水对加工设备的腐蚀性较小，但成本较高；油溶性切削液的基础液体可以选

择矿物油、合成油或植物油等，其中矿物油的防腐性较差，合成油的润滑性较好，植物油的生物降解性较好。

第三，切削液的添加剂。切削液中的添加剂可以分为界面活性剂、抗氧化剂、防腐剂、乳化剂、润滑剂等多种类型。界面活性剂可以提高切削液的润湿性和清

洗性，抗氧化剂可以减少切削液的氧化和腐蚀，防腐剂可以防止切削液的菌藻生长，乳化剂可以促进切削液的乳化稳定性，润滑剂可以提高切削液的润滑性能。

第四，切削液的PH值。切削液的PH值对其稳定性和性能有着重要影响。一般来说，水溶性切削液的PH值应在8-9之间，过低会导致腐蚀，过高会影响乳化稳

定性；油溶性切削液的PH值应不大于9，过高会导致杂质析出和油膜破裂。

第五，切削液的性能指标。切削液的性能指标包括冷却性能、润滑性能、防锈性能、抗菌性能、清洗性能等。冷却性能是切削液最重要的性能指标之一，它直

接影响着加工过程中工件的温度和尺寸精度；润滑性能是切削液的另一重要性能指标，它可以减少切削力和摩擦磨损，提高加工质量和工具寿命；防锈性能和

抗菌性能可以保护工件和设备的表面不被腐蚀和污染；清洗性能可以方便地清除加工过程中产生的切屑和废渣。

综上所述，选择金属切削液时需要综合考虑切削液的类型、基础液体、添加剂、PH值和性能指标等多个要点，以满足不同加工条件和要求的金属加工过程。

只有选择合适的切削液，才能保证加工质量、提高加工效率和延长工具寿命。