机床导轨生锈跟水溶性切削液有关系吗

有经验的数控车床、加工中心操作人员一定遇见过这样的问题：在日常生产中使用防锈型水溶性切削液，按理说其防锈效果是非常不错的，加工后产品的工序间防锈周期也能够达到预期的效果，可就是生产设备数控车床、加工中心的工作台和导轨经常出现锈迹。既然水溶性切削液的防锈性能非常不错，那么为何生产设备会锈蚀呢?期间究竟与切削液有没有关系?有什么样的关系呢。加工后的工件防锈性能尚可，那么就基本可以排除水溶性切削液防锈性能差这么个观点，也可以排除是切削液直接造成的导轨锈蚀。这就要归结导轨上门涂抹的导轨油了。导轨油通常是由基础油矿物油和部分硫、磷抗磨剂组成的，切削液在循环过程中与导轨油接触产生部分油水混合物，即油泥。

油比水轻，并且油吸收了切削液中大部分的碱和防锈成分，加上水的作用使得导轨非常容易被氧化锈蚀。这还不是导轨锈蚀的主要原因，主要原因是导轨油中的硫、磷等抗磨剂在金属切削液主要成分水的作用下被水解，硫、磷等成分对钢铁件有严重的腐蚀性，这才是导轨锈蚀的较主要的原因。

因此，在现代机加工车间里，水性切削液必须能很好的和导轨油分离，而不是混溶。良好的分离性不仅能有助于避免生产成本增高，还能有效减少设备因故障而意外停工的发生。因此切削液的选择至关重要。若选择的切削液与导轨油无法实现完全分离，导轨油将会乳化，或切削液性能会变差，这是导致现代机床导轨锈蚀和导轨润滑效果不佳的两大诱因。

切削液厂家嘉士德针对导轨腐蚀问题，自主研发了新一代防锈型水溶性切削液CF810.CF810切削液是一种高档、通用性极强的全合成水基切削液，用水稀释后形成清澈溶液。精选的添加剂及独特的配方确保了其较佳的加工性能，特别适用于加工中心使用，CF810对导轨油泄露导致的污染有很好的抵抗性，其次具有有极好的生物稳定性和防锈性能。CF810不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质，属于环保型切削液。