水溶性切削液的维护与更换方法

      炎炎夏日来临了，作为长期要使用水溶性切削液的朋友来说，可谓要煞费苦心一些，这个时候我们更要增加水溶性切削液的维护工作，为了保证金属加工的效果，延长水溶性切削液的使用寿命，节约企业的生产成本，日常在使用水溶性切削液的过程中，水溶性切削液的维护工作主要包括以下几个方面。
第一：在使用水溶性切削液的过程中，需要每天对水溶性切削液的各项数据做好登记工作，例如：水溶性切削液的ph值，浓度，外观情况等，发现问题请及时处理。
第二：为确保液体循环路线的畅通，应及时排除循环路线的金属屑、粉末、霉菌粘液、水溶性切削液本身的分解物、砂轮屑，以免造成堵塞。
第三：抑菌。水溶性切削液(特别是乳化液)抑制细菌生长的重要性是人所共知的。可采用定期投入杀菌剂和用超微过滤等手段抑制细菌的繁殖。
第四：水溶性切削液的净化。 污染水溶性切削液的物质主要是金属粉末和砂砾细粉、飘浮油和游离水、微生物繁殖，要及时净化水溶性切削液

  当水溶性切削液使用到规定寿命后，冷却、润滑、清洗和防腐性能下降，现场应用中可能发生如下情况：切削液的外观变化，有变黄、变黑的，也有变混浊的，总的说液体失去其本来的光泽。水溶性切削液各种控制指标波动大：浓度变动大，pH值下降，细菌和真菌高发，防锈性下降，若进行攻丝转矩或四球试验，试验结果可能发生突变。加注需求量明显增加，加注量增大而相应指标不同步变化。加工质量变化，特别是工件表面粗糙度和刀具寿命发生变化。　　
这时要及时换液，以防水溶性切削液突然恶化，影响正常的加工过程。常用水溶性切削液换液步骤如：
排液到污水站——人工清理——清洗后排至污水站——人工清理——漂洗后排到污水站——新配水溶性切削液