油基切削液和水基切削液的区别有哪些？

油基切削液和水基切削液在以下方面存在区别：

1. 成分：

• 油基切削液是由基础油复配不同比例的极压耐磨添加剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂，催冷剂等添加剂合成。

• 水基切削液由多种超强功能助剂经科学复合配制而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

2. 物理性质：

• 油基切削液的粘度、闪点低，刺激性比较强，不易清洁。

• 水基切削液具有良好的冷却性和清洗性，可以保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留。

3. 使用方式：

• 油基切削液可以直接使用。

• 水基切削液需要兑水稀释才能使用。

4. 切削性能：

• 油基切削液的切削性能，如刀具耐用度、尺寸精度和表面粗糙度好。

• 水基切削液的切削性能要差一些。

5. 废液处理：

• 油基切削液的成分以碳氢化合物为主，处理起来比较简单。

• 水基切削液含有的化学物质较多，其废液要达到排放标准才能排放。

6. 经济性：

• 油基切削液的切削液费用高，但切削液管理费用、废液处理费用、机床维护保养费用都较低。

7. 加工性能：

• 油基切削液适用于精密加工。但在高强度切削加工中，因切削温度较高，油基切削液容易冒烟，所以不适合高速切削和强力切削。

• 水基切削液则不会发生类似情况。

8. 理化性能：

• 水基切削液的比热容和热导率高于油基的，洗涤能力强，易将切屑和污物带走，但是易产生泡沫。

• 相对来说，油基切削液的起泡倾向小。

综上所述，油性切削液和水性切削液在成分、物理性质、使用方式、切削性能、废液处理、经济性、加工性能和理化性能等方面存在显著区别。具体选择哪种切削液需要根据加工需求和环境因素进行综合考虑或者可咨询液压油厂家。