切削液的选用准则

    切削液的选用准则必须满意切削功能和运用功能的要求，即应具备杰出的润滑、冷却、防锈和清洗功能，在加工过程中能满意工艺要求，减少刀具损耗，降低加工外表粗糙度，降低功率耗费，提高生产效率。一起应考虑运用的安定性。

    因此切削液的选用应遵循以下准则：

    1、切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，保证运用者的安全。

    2、切削液应满意设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，保证运用设备的安全和正常作业。

    3、切削液应满意工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时，应选用PH值为中性的切削液。

    4、切削液应具有优良的润滑性和清洗功能。选择最大无卡咬负荷值高、外表张力小的切削液，并经切削液实验鉴定。

    5、切削液应具有较长的运用寿命，这对加工中心尤为重要。

    6、切削液应尽量习惯多种加工办法和多种工件材料。

    7、切削液应低污染，并有废液处理办法。

    8、切削液应价格便宜，制造便利。