不锈钢切削液应用中注意事项

不锈钢被广泛地应用于机械、石油化工、电子仪表、国防等工业部门。它在机械性能方面具有高的抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击值，而且其高温强度和硬度亦高，另外，不锈钢还具有很高的耐腐蚀和耐高温等特点。在物理性能方面其导热点较低，由于这些性能，在切削加工中具有以下四个特点，即：①切削力大，②切削温度高，③粘刀现象严重，④加工硬化趋势强，针对不锈钢的切削特点，我们选择的不锈钢切削液需具有优良的润滑、冷却性能和渗透能力，还应具有防锈清洗性能。在切削加工中，合理使用不锈钢切削液，可以改善切屑、工件与刀具间的摩擦状况，降低切削力和切削温度，延长刀具使用寿命，并能减小工件热变形，抑制积屑瘤和鳞刺的生长，从而提高加工精度和减小加工表面粗糙度。

一:确保不锈钢切削液在切削设备内部能够正常的流动。防止切削金属的粉末、费屑堵塞在金属加工液流动的通道上，造成不锈钢切削液不能流动的现象。保证切削液机器的正常用作。

第二:做好不锈钢切削液的防菌工作。不锈钢切削液中由于里面含有水，所以长期不做好维护可能会造成不锈钢切削液里面产生细菌的问题，如果产生细菌了，不仅对不锈钢切削液本身的性能造成伤害，而且会对金属加工的机器设备以及时操作的工人产生一定的维护，所以各位金属切削厂家，如果长期一桶不锈钢切削液需要用很久的话，那么就所需定期向不锈钢切削液里面投放杀菌剂等可以杀菌的物质。

第三:遵循切削液，先进先出的原则。意思就是说做好我们的库存管理工作，把已经拆开的不锈钢切削液先进行使用。以免造成不锈钢切削液的变质。

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