金属加工液在加工中为什么会产生泡沫

在使用金属加工液时，我们有时会发现金属加工液表面会产生大量泡沫，从而影响到加工的质量和精度，造成冷却润滑液失效，并且会导致油槽容积的浪费。更有甚者，冷却液会导致加工机床、刀具和工件损坏，影响到加工的质量和精度。

金属加工液为什么会产生泡沫？为了保证加工精度和质量，相信很多技术人员都会寻找金属加工液产生泡沫的原因，并力求解决这种问题。接下来，我们就来看看金属加工液为什么会产生泡沫以及解决方法。

原因：

1.水质偏软，度软化的水和含碱的水会增加金属加工液的泡沫；

2.流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫；

3.金属加工液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生；

4.金属加工液液槽容积过小，导致金属加工液静置时间不足；

5.系统设计不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理；

6.水槽设计中直角太多，或金属加工液的喷嘴角度太直；

7.偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如金属加工液受到清洗剂污染，渗入杂质等。

解决办法：

首先，在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。

其次，在保证金属加工液的液面不要太低时，及时检查液面高度，及时添加金属加工液；另外，控制金属加工液流速不要太快，在设计水槽时，水槽直角不能太多。

然后，在使用金属加工液时应注意金属加工液喷嘴角度不要太直。