孔加工是用水溶性切削液还是油性切削油好？

在数控加工中，孔加工主要指钻孔、铰孔、在车床上车削内孔和在镗床上镗孔。由于排屑、散热困难，刀具（杆）刚性差，孔加工的切削速度要低于外轮廓加工，难度也要高于外轮廓加工。

钻孔时使用一般的麻花钻钻孔，属于粗加工，钻削时排屑困难，不易散发切削热，往往造成刀刃退火，影响钻头使用寿命及加工效率。选用性能好的切削液，可以使钻头的寿命显着延长，生产率也明显提高。一般选用极压乳化液或极压合成切削液。极压合成切削液表面张力低，渗透性好，能及时冷却钻头，对延长刀具寿命、提高加工效率十分有效。对于不锈钢、耐热合金等难切削材料，可选用低粘度的极压切削油。

在提高钻头寿命指标上，油性切削油总体好于水溶性切削液，水溶性切削液中极压微乳液较好，油性切削油中低粘度的活性硫化油是所有切削油中整体性能较好的。

由于铰削属于精加工中低速薄屑切削加工，铰孔时，应该着重考虑铰孔的尺寸精度和表面粗糙度精度两项质量指标以及铰刀保持精度的使用寿命指标。

在控制孔径指标上，油性切削油均使孔径扩大，矿物油使孔径扩大量较大，极压切削油较小，活性硫化、氯化油较小；水基切削液使孔径减小，含硫极压微乳液、微乳液使孔径减少较大，乳化液居中，合成切削液较小。鉴于此，为了控制铰孔尺寸，使用新铰刀时，使用水溶性切削液，使孔不易扩大，当铰刀磨损至一定程度时，可以使用油性切削油，使孔径稍微扩大。

在降低铰孔的表面粗糙度这一指标上，使用水溶性切削液要比使用油性切削油效果好。油性切削油中，活性硫化氯化油效果较好，然后依次是含氯极压油、混合矿物油，纯矿物油较差；水溶性切削液中，乳化液、微乳液、含硫极压微乳液的效果基本相同，合成切削液较差。在控制铰刀使用寿命方面，油性切削油中的非活性极压切削油和减摩切削油性能较好；水溶性切削液中，合成切削液较差。　除浮动镗刀外，车削内孔与镗削都属于单刃切削，散热条件比外圆差，切削液使用时与钻孔和铰孔一样，要适当增加流量和压力。